シュトゥットガルト大学工作機械・生産ユニットの制御工学研究所の研究「Panel building 4.0」によると、旧来のパネル構築では、設置段階における72 ％の時間が、配線と機械アセンブリに費やされています。
ワイドミュラーのワイヤプロセスセンタ (WPC) は、まさにこれらの問題に対応しています。ソフトウェア制御の、半自動化されたケーブルアセンブリにより、生産プロセスが大幅に高速化され、同時に最高の品質標準が保証されます。
自動機の使用によって処理時間が短縮し、製造プロセス効率の全体的な向上に寄与します。
システムアプローチでは、WPCの個々のコンポーネントをプロセスシーケンスから削除したり、スタンドアロンモードで個々の機能で使用したりできます。
半自動化機械で、常に高い品質を実現。
市場には、手動から完全に自動化されたケーブルアセンブリまで、多様なソリューションがケーブルビルダーに提供されています。「Panel building 4.0」調査の参加者は、設置段階では標準化とケーブルの事前組み立てを目的としたソリューションが、改善と削減の可能性が最も高いと考えています。
ワイドミュラーのWire Processing Centerは、これらの項目すべてに対応しています。中規模の投資が行われるパネルのビルダーには、モジュラーコンセプトの半自動化ソリューションが提案されました。既存の製造プロセスに容易に統合でき、柔軟性を最大限に高めることができます。また、パネルビルダーにとって時間の節約というメリットがあり、優れた品質も得られます。
WPCの個々のデバイスは、実装されたインタフェースを介してWPCアプリケーションソフトウェアと通信します。ジョブが開始されると、各データが同時にデバイスに転送されます。仕上げワイヤの目標とする状態は、タッチスクリーン上のユーザに対して図示されます。
プロファイルシステムは、WPCをさまざまなプロセスに最適に統合するための非常に柔軟なオプションを提供します。様々なケーブル送りと消耗品用の統合シェルビングシステムで、パッケージ全体を調整します。
ソフトウェアWPC計画ツールを使用すると、データの読み取りと編集をさまざまな方法で行うことができます（手動、CSVファイル、Eplan、E3ファイル）。Wire Processing Centerへの送信は、ネットワークまたはUSBスティックを介して行われます。
WPCは、モジュラ構造と柔軟性によって区別されます。個々のデバイスはすべて、スタンドアロンモードの特定の機能でいつでも使用できます。また、個別に購入し、一定時間後にシステムアプローチにアップグレードすることもできます。直感的なソフトウェアは、ユーザーが編集し、個別のジョブへの追加が非常に簡単になります。直感的なソフトウェアは、ユーザーが編集し、個別のジョブへの追加が非常に簡単になります。
計画ソフトウェアWPCツールは、データ計画と加工での処理をつなぐリンクです。eCADデータは、さまざまな方法でWPCツールにインポートできます。手動入力に加えて、Eplan、Zuken E3、またはWSCADからデータを直接読み取ることもできます。CSVファイル(他のeCADプログラムから生成されたものを含む)を計画ソフトウェアに転送するオプションもあります。ワイドミュラーは、個々のパラメータ配置がそれぞれに対応した最適なテンプレートを提供します。これは、既存のExcelファイルのプロセスデータの処理にも使用できます。データが(ネットワークまたはUSBスティックを介して)WPCに転送される前に、ケーブル長、配線端処理、番号、ラベリングデータなどのすべてのコアパラメータの完全性をチェックする整合性チェックが実行されます。これにより、WPC上のケーブルジョブの信頼性の高い処理が実現されます。
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ワイドミュラーの新製品、Wire Processing Centerについてご紹介します。製品特性に加え、WPCとアクセサリの取り扱いに関する詳細もご覧いただけます。
