洋上風力タービンは、風力エネルギーの拡大の鍵を握ると考えられています。しかし、最先端のタービンでさえ損傷を免れることはありません。ローターブレードは、最も負荷の大きい構成部材のひとつです。一般的に、洋上風力タービンの故障率は陸上タービンの4倍高くなっています。特に洋上風力タービンの故障は非常に深刻であり、大量の電力をほぼ連続的に生産し、修理作業はそのアクセス性のために常に非常に高いコストがかかるため、この点でワイドミュラーの BLADEcontrol® はタービン運転に大きな付加価値を提供します。
BLADEcontrol® 状態監視システム（CMS）は、故障が発生する前の初期段階でローターブレードの重大な損傷を認識できます。CMSは、高感度センサー技術を用いて、ローターブレードやその構造のわずかな変化も検出します。ワイドミュラーの監視システムは、ハードウェアとソフトウェアに加えて、監視サービスも提供しています。このサービスには、データに基づく24時間のローターブレードの状態監視が含まれています。
このケースでは、モニタリングチームの専門家が、他の2枚のブレードと比較して、1枚のブレードの顕著な振動偏差を早期に認識しました。測定データの詳しい分析により、損傷の原因がローターブレード表面の亀裂であることが明確に特定されました。オペレータに事象を報告し、目視検査を行った結果、亀裂が測定値の逸脱の原因であることが確認されました。CMSを使用して、定義された閾値に達するまで縦方向の亀裂の進行を監視しました。この値に達した時点で、お客様に直接通知しました。
ワイドミュラーのオンラインポータルWebVisは、影響を受けたブレード（緑色）の振動挙動の異常を明確に示します。
モニタリングチームと綿密に協議した結果、お客様はシステムを停止し、修理を計画・実施することを決定しました。早期に損傷を認識することで、ローターブレードの破損やタービン全体の長期にわたる故障を回避できた可能性があります。タービンに発生する不均衡、ローターブレードの振動挙動の増加、部品の破損および結果として生じる環境汚染などの後続事象も確実に回避できました。お客様にとっての利点は、ローターブレードを完全に交換する場合と比較して、ブレード設置した場合の修理費を大幅に削減できたことです。修理費の節約に加えて、損傷の早期発見により、長期の停止時間による収量損失の増加も防止できました。
12 MWクラスの洋上タービンでは、1日あたりの収益損失額は約18,000ユーロに上ります。上記の場合、クレーン船の可用性によっては、予防的な損傷検出により、潜在的なブレード損失と比較して、停止期間を50～70日短縮できる可能性があります
12 MWクラスの洋上タービンでは、1日あたりの収益損失額は約18,000ユーロに上ります。上記の場合、クレーン船の可用性によっては、予防的な損傷検出により、潜在的なブレード損失と比較して、停止期間を50～70日短縮できる可能性があります。新しいローターブレードの費用とそれに対応する物流費用は含まれていません。
BLADEcontrol® の使用により、メンテナンスの予測が立てやすくなり、高額な修理を回避できることが立証されています。これにより、タービンの耐用年数全体にわたってエネルギー収率が向上し、運用費用を削減できます。現在、陸上風力タービン約5,450基と洋上風力タービン約450基に BLADEcontrol® システムが搭載されています。
Weidmüller Monitoring Systems GmbHのセールス/マーケティング担当責任者であるDaniel Schingnitz博士は次のように述べています。「24.200機械年以上の経験を持つ当社は、ローターブレードの監視分野におけるエキスパートです。BLADEcontrol®のアルゴリズムとシステムは継続的に開発され、新しい測定データで補完されています。世界最大の風力タービンメーカーや事業者を含む当社お客様からは、20年間にわたって当社の幅広いソリューションにご満足いただいています。」
当社のローターブレード監視を支える専門家たちに関心がありますか？お問い合わせください！お客様の個別の要件について、喜んでアドバイスさせていただきます。